2026第三届江苏固态电池关键材料与技术研讨会

近日，国内固态电池企业卫蓝新能源正式与俐玛精密测量技术（苏州）有限公司达成合作，确定在未来的固态电池量产线中引入俐玛精测的在线工业CT系统，作为其固态电池量产落地的安全和质量稳定保障。签约后，俐玛精测创始人张超表示，合作标志着工业CT正式成为赋能固态电池量产落地的关键一环，作为首条搭载在线工业CT的固态电池量产线，将开创固态电池量产标准新时代。

量产鸿沟：安全与稳定性成为必须跨越的障碍

目前市面上的新能源电池（液态锂电池）有漏液和过热风险，但技术成熟、成本低；相比之下，固态电池用固态电解质等材料取代电解液，从根本上解决了易燃问题，但目前制作极难、成本极高。在实验室中，固态电池样品的性能十分令人振奋，其能量密度指标也远超当前主流液态电池。然而，从性能优异的“样品”转变为成千上万颗性能一致的“产品”，其间存在着一道巨大的量产鸿沟。

在规模化生产的复杂流程中，固态电池内部极片的对齐精度、固态电解质与电极材料界面的接触均匀性，以及是否存在微观裂纹或异物等缺陷，都直接决定了最终产品的性能、寿命和根本安全。传统的质量控制手段，如随机抽检或破坏性切片分析，不仅效率低下、成本高昂，更为致命的是，无法对每一颗出厂电池进行百分之百、无损且定量化的内部“体检”。这种质量不可控的状况，成为固态电池走向大规模市场化应用的核心瓶颈之一。固态电池企业卫蓝新能源董事长俞会根指出，行业未来的发展，必然聚焦于能量密度和安全性的双重提升。

技术破局：在线 CT 构筑牢固质量防线

面对量产质量控制这一行业性痛点，国内高精度工业 CT 检测设备的领军企业——俐玛精密测量技术（苏州）有限公司，提供了关键的破局方案：在卫蓝新能源产线落地一条集成了高精度在线CT的检测系统。

它能在不拆卸、不破坏电池的情况下，对完成封装后的单体电池进行高速、自动化扫描。这套系统能生成电池内部完整的三维图像，精确测量内部结构的装配精度，检测是否存在极片褶皱、对齐偏差、界面空隙乃至微米级的杂质与裂纹，从根本上提升了生产过程中的质量可控性。稳定的质量是量产的前提，而可量化、可追溯的精密检测，正是实现稳定生产的基石。此次合作，意味着固态电池行业在攻克量产质量稳定性难题上，迈出了实质性的一步。

硬核实力：从打破垄断到定义精度标准

工业 CT 市场曾长期被少数国际巨头主导，不仅设备购置与后期服务成本高昂，更在涉及航空航天、新能源等国家战略性产业的质量检测核心环节存在潜在风险。

“如果连评判产品质量的‘尺子’都依赖他人，制造强国的目标便无从谈起。”张超介绍，俐玛精测组建跨核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科的自主研发团队，软件层面，研发团队用海量试验构建了图像重构自主算法体系，将误差控制在0.01毫米以内；硬件层面，通过对微焦点X射线源持续性材料创新与工艺优化，实现了高功率、长寿命射线源的稳定量产，将检测分辨率提升至0.5微米，实现从技术跟随者到行业领跑梯队的跃迁。

正是基于这样的硬核实力，俐玛精测的产品与解决方案获得了产业链顶尖客户的广泛认可，检测技术也已深度融入电池制造的全生命周期中，从正负极材料，隔膜的微光分析到电芯段正负极对齐度，褶皱，冗余，机损，间隙，异物，焊接等中段工艺监控，到模组，电池包的最终检测，为电池的安全与可靠性构筑了一道道坚实的技术防线。

产业征程：为智能化未来持续赋能

首条固态电池量产在线 CT 检测线的成功运行，其意义远不止一个单一的设备订单。它是一个强烈的信号，标志着我们自主研发的高端智能检测装备，已具备服务乃至引领前沿产业技术升级的关键能力。行业分析指出，当固态电池实现大规模量产（例如规模超过 10GWh）后，其综合成本有望大幅下降，从而加速在高端电动汽车、长时储能乃至人形机器人等未来产业中的应用普及。

在这个过程中，像俐玛精测所提供的高精度、在线化、智能化检测方案，将不再只是生产环节的“质量关卡”，更是推动整个产业降本增效、实现技术快速迭代的“基础设施”。它让“生产即检验，数据即资产”成为可能，为智能制造和数字化工厂提供了核心的数据基石。目前，俐玛精测在北京经济技术开发区投建的高端检测设备生产基地及检测实验服务中心正在推进中，旨在打造中国北方最大的工业 CT 检测中心，进一步完善其产业服务网络。

从破解固态电池的量产质检难题，到支撑航空航天、半导体等高端制造，俐玛精测这家以“工业之眼”为方向的企业，正以自己的方式回应着一个更大的命题：在中国制造向中国“智”造跃迁的宏大进程中，精密测量不仅是质量的守护者，更是创新突破的助推器、产业安全的捍卫者，还为即将来临的由高度智能化设备驱动的时代，预先夯实了关于可靠性与安全性的信任根基。