2025全国固态电池大会暨CVD硅碳负极材料技术大会

项目基本情况

项目名称：安徽汇科新能源有限责任公司年产 2 万吨锂离子电池负极材料项目

建设性质：新建

建设单位：安徽汇科新能源有限责任公司

建设地点：淮北高新技术产业开发区，唐山路西、澥河路北

总用地面积：83 亩

项目投资总额：32000 万元

建设内容：建设年产 2 万吨锂离子电池负极材料生产线

本项目产品设计为利用石油焦、石油沥青，生产锂离子电池负极材料，生产规模为 2 万 t/a。设计建设 3 个主生产厂房，3 条高温碳化生产线（隧道窑）、2条改性生产线条（包覆釜）；磨粉、筛分、包装等生产线 7 条，可达日产 66.67吨人造石墨负极材料的生产能力。

本次验收 2 车间 1 条高温碳化生产线（隧道窑），原材料为包覆完成的石油针状焦，年产锂离子电池负极材料 1.3 万吨。

本项目此次验收为第二次阶段性验收，验收内容为新建于炭化二车间的 2#生产线年产 1.3 万吨锂离子电池负极材料隧道窑及其配套装料设备和环保设备。

2022 年 2 月安徽汇科新能源有限责任公司年产 2 万吨锂离子电池负极材料项目炭化三车间的 1#生产线年产 0.7 万吨锂离子电池负极材料隧道窑及其配套装料设备和环保设备建成并投入调试阶段。

2024 年 8 月安徽汇科新能源有限责任公司年产 2 万吨锂离子电池负极材料项目炭化二车间的 2#生产线年产 1.3 万吨锂离子电池负极材料隧道窑及其配套装料设备和环保设备建成并投入调试阶段。

项目总占地面积 55336m2，总建筑面积 35565m2，绿地率为 5.8%，本项目拟建四栋标准化厂房，分别是 1#厂房、2#厂房、3#厂房，4#厂房，一幢办公综合楼。

项目生产的产品为人造石墨锂离子电池负极材料，其主要生产工序如下：

1、投料

原材料石油针状焦由吨袋包装，经汽运运至厂区内 2#车间内存放，使用时由叉车运至物料投放点，拆包投料，投料口处安装有集气设施收集投料产生含尘废气。

2、填装

投料后的原材料经装料机装入坩埚内。

3、高温炭化

加料完成后的坩埚整齐地堆放到窑车上。沿炉窑车运行方向依次划分为预热段、炭化带、冷却带，炭化带通过天然气燃烧系统控制天然气燃烧产生高温对产品进行加热，加热过程中物料在坩埚内与空气隔绝，物料中的石油沥青与在该高温区域完成焦化，窑内压力为常压，经过冷却段出窑的坩埚和物料温度一般低于200℃。被推出窑车在回车线上继续自然冷却，待温度低至可以人为触碰操作时将坩埚转移到出料区域。

4、包装

冷却后的坩埚通过出料机进行吸料将炭化后的物料转移到吨袋代售。

主要工艺流程如下图：

强大的产业集群

显著的技术创新

高校与科研机构助力：安徽拥有中国科学技术大学、合肥工业大学等众多知名高校以及中国科学院合肥物质科学研究院等科研机构。这些科研力量为负极材料领域的技术创新提供了坚实支撑。

中国科学院合肥物质科学研究院固体物理研究所的研究员团队，在高性能锂离子电池负极材料研究中取得新进展。他们创制的三维互连碳管网格膜，构建了结构稳定、导电性好且锂离子迁移畅通的一体化自支撑锂离子电池负极，为高性能锂离子电池负极的制备开辟了新途径，具有重要的理论意义和实际应用价值。

企业自主创新成果丰硕：安徽铧钠新材料科技有限公司成功获得关于锂金属负极材料及其制备方法的专利。锂金属负极材料因高能量密度成为研究热点，但存在导电性差、锂电析出等问题。安徽铧钠的这项专利有效解决了相关难题，为企业在新能源领域的发展注入强大动力，也提升了安徽在锂金属负极材料技术方面的竞争力。

 此外，安徽邦德锐新材料科技有限公司通过与剑桥大学核心技术团队合作及自主研发，掌握了制备新型硅基负极材料的先进技术。其规划建设的年产 5 万吨纳米硅碳负极及 20 万吨配套新型导电剂项目，产品具备高能量密度、长循环寿命等优势，技术水平处于行业前沿。

重大项目的推动

近年来，安徽吸引了多个重大负极材料项目落地。2025 年 3 月，碳一新能源集团有限责任公司年产 3 万吨新型硅碳负极生产基地项目在安徽皖江江南新兴产业集中区正式签约，总投资达 34 亿元。该项目采用国际领先的 CVD（化学气相沉积）工艺，预计达产后年产值将超百亿元。

碳一新能源通过纳米化硅颗粒与碳包覆技术，有效解决了硅材料膨胀导致的电池寿命问题，其产品已广泛应用于动力电池、储能系统及高端消费电子领域。此次项目落地安徽，将进一步巩固其在硅基负极市场的龙头地位，同时带动安徽本地新能源产业链协同发展。

此外，安徽邦德锐新材料科技有限公司的年产 5 万吨纳米硅碳负极及 20 万吨配套新型导电剂项目入选安徽省 2025 年重点项目，总投资约 60 亿元。项目建成后预计年产值 125 亿元、年税收约 4.5 亿元，带动超 1200 人就业，将为安庆新能源产业发展注入强劲动力，助力打造区域新型材料产业增长极。

这些重大项目不仅带来了巨额的资金投入，还引入了先进的技术和管理经验，有力推动了安徽负极材料产业的规模化、高端化发展。

完善的产业链协同

安徽有众多企业为负极材料生产提供原材料。如，界首市作为全国重要的再生金属回收利用基地，可回收各类金属资源，为负极材料生产中的金属辅料供应提供保障。

庐江化工产业园重点引进新能源电池材料化工企业，布局电解液、废旧电池回收利用等项目，其生产的化工原料可用于负极材料生产过程中的添加剂等。

中游：企业与产业集聚

负极材料生产企业：碳一新能源集团、安徽邦德锐新材料科技有限公司、安徽晖阳新能源材料有限公司、合肥国轩高科动力能源有限公司等在负极材料生产方面各有建树，不断推进技术创新和产能提升。

产业集聚效应：皖江江南集中区形成了 “材料 - 电池 - 整车” 全产业链生态，淮北市高新技术产业开发区吸引了 20 多家锂电池产业相关企业入驻，形成了涵盖锂电池正负极材料、电芯、隔膜、终端应用产品等产业的集群，这种产业集聚有利于企业之间的资源共享、技术交流和协同发展，降低生产成本，提高产业整体竞争力。

新能源汽车行业：安徽在新能源汽车领域发展迅速，形成了合肥、芜湖等整车生产基地以及一批零部件生产基地。新能源汽车是负极材料的重要应用领域，随着新能源汽车市场的不断扩大，对高性能负极材料的需求也日益增长，这为安徽负极材料企业提供了广阔的市场空间。

电池回收与再利用：安徽的一些企业和园区已经开始布局电池回收产业，如庐江高新区通过引进废旧电池回收利用项目，实现了锂电池产业链的闭环发展。回收的废旧电池可以提取其中的有价金属和材料，重新用于负极