2025全国固态电池大会暨CVD硅碳负极材料技术大会

山西贝特瑞新能源科技有限公司：

以实干践行全会精神 

书写高质量发展新答卷

山西贝特瑞新能源科技有限公司一角

 在经济技术开发区张庄新型工业园区，年产5万吨锂电负极材料一体化项目——首条2.5万吨石墨化生产线正开足马力全力运转。该项目是集原材料加工、碳化、负极材料高温提纯及成品加工等为一体的锂离子电池负极材料全套生产线项目，建设内容包括粉碎车间、造粒车间、低温碳化车间、石墨化车间、成品生产线等。记者走进预碳化车间，车间内整洁干净，没有浮尘异味，工人们身着统一工作服，在各自岗位上熟练地操作着先进的设备，伴随着隆隆的机器声，经过预碳化处理的半成品通过传输带缓缓输出。山西贝特瑞新能源科技有限公司项目专员苏真阳向记者介绍说：“我们的预碳化工序采取了最先进的节能技术，能耗行业最低。同时石墨化工序生产流程也进行了进一步优化，基本实现自动化，单炉石墨化产量全国领先。”

　　近年来，我县锚定新能源电池产业赛道，全力建设新能源电池专业镇，推动县域经济高质量转型。山西贝特瑞新能源科技有限公司作为我县新型储能产业链的“链主”企业，紧扣县委十五届十次全会提出的“构建现代化产业体系”“推动能源转型”等核心要求，从产能扩张、技术创新、人才培育到绿色发展多维度发力，以扎实行动落实全会精神，成为区域产业转型的标杆力量。

　　山西贝特瑞以重大项目建设为抓手，持续扩大产能规模，夯实产业发展根基。公司于2011年11月注册成立，现拥有6条石墨化生产线、60多台不同类型石墨化窑炉及2条隧道窑生产线，石墨化年产能达5.5万吨，碳化年产能4万吨，具备年产1.2万吨负极材料成品的能力。今年以来，公司加速推进年产5万吨锂电负极材料一体化项目建设，首条2.5万吨石墨化生产线于3月启动试生产。该生产线采用行业领先的节能技术，预碳化工序能耗处于行业最低水平，石墨化工序实现全自动化，单炉产量位居全国前列。项目预计2026年底全部完工，投产后将新增产值6亿元，进一步巩固平定县在全国负极材料领域的竞争力。2024年，公司已实现销售收入3.71亿元，产品供应比亚迪、宁德时代、日本东洋株式会社等国内外行业头部企业。

　　该公司以科技创新响应“培育新质生产力”号召，持续加大研发投入，构建起完善的创新体系，获评国家高新技术企业。2024年建成总投资5000万元的新材料与技术创新中心、全电池技术创新中心、新产品工艺中试线三大创新平台，研发场地达5500平方米，产品研发测试设备投资3500万元。公司始终保持高强度研发投入，每年将营业收入的4%左右用于技术攻关，2014年至今累计投入研发经费1.37亿元。今年，公司在技术创新领域捷报频传：一季度推出的高能量密度兼顾动力学性能负极材料已进入中试阶段，未来可适配高端新能源汽车和储能场景；自主研发的炭/炭石墨复合材料年产能达200吨，产值2亿元，技术水平国际领先；其拥有的通气提纯技术全国仅3家企业掌握，可生产纯度达99.9999%的高端石墨。截至目前，公司共申请专利115项，已获得授权专利62项，其中发明专利15项，并参与了锂离子电池石墨类负极材料国家标准制定。

　　在人才培育方面，公司打造了一支50余人的专业研发团队，其中博士3人、硕士2人，大专及以上学历占比达74%。同时深化产学研合作，与哈尔滨工业大学、太原理工大学等高校共建实训基地，2025年6月更是牵头成立“平定县新能源电池专业镇工匠学院”，通过产教融合模式已开展多场专业培训，为产业发展输送高素质技能人才。走进山西贝特瑞新能源科技有限公司的培训中心，这里正在举办专题培训，我县新能源电池行业多名产业工人正在认真听着教授讲解，学习氛围十分浓厚。自6月19日“平定县新能源电池专业镇工匠学院”在山西贝特瑞新能源科技有限公司揭牌成立以来，这样的培训已举办多次。苏真阳说：“工匠学院是培养工匠人才的阵地，是职工技能素质提升、技术创新的基地。我们将围绕产改需求，聚焦新能源电池产业前沿技术，通过产教融合、校企合作等模式，构建紧密对接企业需求的技能人才培养体系，为专业镇建设夯实人才根基。”

　　作为我县新型储能产业链的“链主”企业，山西贝特瑞以“多品种、全工序、一体化”生产模式为核心，积极整合上下游资源。在相关政策支持下，我县新能源电池专业镇正吸引更多上下游企业入驻，逐步构建从负极材料到电池整装的全产业链生态。公司还通过工匠学院构建“产、学、研、用”一体化人才体系，为产业链稳定发展提供智力支撑。凭借突出的经营业绩和社会贡献，公司先后荣获全国工人先锋号、山西省模范集体、山西省专精特新中小企业等多项荣誉。未来，山西贝特瑞将继续聚焦安全环保建设与研发创新，推进5万吨负极材料项目全面落地及绿电直连工程实施，向着“知识产权自主化、生产设备自动化、股权治理资本化”目标迈进，持续引领县域新能源产业高质量发展，为资源型地区产业升级提供强劲动力。